⒈印刷工艺：

①凭证工单确定输特殊式，，，，，，，，注重网线角度与印刷质料的匹配，，，，，，，，阻止撞网。。。。。

②建议使用版材和橡皮布UV专用类PS版本不易变形，，，，，，，，网络恢复优异，，，，，，，，耐印刷，，，，，，，，墨水平衡好，，，，，，，，橡胶布弹性高，，，，，，，，平整度好，，，，，，，，抗拉强度大，，，，，，，，伸长率小。。。。，，，，，，压缩变形量小。。。。。

③印刷环镜的温湿度差不宜过大，，，，，，，，需要坚持相对稳固的平衡，，，，，，，，这关于是否提高套印精度至关主要；；；；；；；温度一样平常控制在20-25℃相对湿度坚持在两者之间。。。。。50-60%。。。。。

④水墨平衡控制对胶印。。。。，，，，，，尤其是UV胶印很要害，，，，，，，，也是必需做好的一步，，，，，，，，UV胶印水墨的平衡规模很窄。。。。。若是控制不当，，，，，，，，很容易导致油墨乳化和脏版，，，，，，，，严重影响产品质量。。。。。正常情形下，，，，，，，，润版液的导电率应为800uΩ/mm-1200uΩ/mm建议润版液中异丙醇(乙醇)含量为10-15%，，，，，，，，温度控制在5℃-8℃，，，，，，，，增添润版液的外貌升力，，，，，，，，降低温度，，，，，，，，使其在少量使用时抵达水墨平衡，，，，，，，，只管阻止大宗使用造成的油墨乳化。。。。。

⒉印刷色序及固化条件：

①难以固化的先印刷，，，，，，，，易于固化的后印刷，，，，，，，，四色墨建议印刷顺序为：黑-蓝-黄-品红(由于玄色和深冷色会吸收许多UV光线，，，，，，，，UV穿透率极低，，，，，，，，各人都可以固化)

②深色或遮掩力强的先印。。。。，，，，，，浅色透明度的后印。。。。；；；；；；

③小面积图案、套色要求高的先印、大面积后印。。。。；；；；；；然后，，，，，，，，现场操作需要综合几个因素，，，，，，，，制订合理、切合要求的印刷顺序。。。。。

④凭证颜色深度、遮掩力、墨层厚度、冷色和深色印刷面积，，，，，，，，建议固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v)，，，，，，，，暖色和浅色印刷外貌建议固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v)，，，，，，，，凭证现场情形调解详细举行调解。。。。。建议通过小样试验后举行大规模生产。。。。。

⒊基材要求：

印刷质料外貌上升，，，，，，，，PVC需要抵达32以上，，，，，，，，ABS34-36达因，，，，，，，，PET若是低于38-42达因，，，，，，，，可能会泛起附着力差的征象。。。。。

⒋合理应用耗材：

①当有大面积印刷或需要通过时UV当机械时间长、温度高时，，，，，，，，印刷质料会因印刷和加热而卷曲变形，，，，，，，，给后续事情带来未便。。。。。因此，，，，，，，，要控制固化时间，，，，，，，，妥善保管质料，，，，，，，，避免变形。。。。。每道工序都要细密相连，，，，，，，，提高生产效率，，，，，，，，尽快完成所有工序。。。。。

②UV所有洗车水、水、洗涤剂、调版液等*选择专用产品，，，，，，，，这对UV合理使用墨棒、橡胶布等，，，，，，，，既能延伸其使用寿命，，，，，，，，又能包管印刷前后一致，，，，，，，，从而提高产品质量。。。。。

③连系现场质料、装备、情形等因素，，，，，，，，制订高效、合理、经济的印刷工艺，，，，，，，，严酷执行操作，，，，，，，，确保及格产品的印刷，，，，，，，，创立更好的经济效益。。。。。

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