射频卡的印刷要领大致有两种:成卡前印刷和成卡后印刷。。。现在简朴先容一下这两种印刷要领。。。

⒈成卡前印刷

芯片和天线封装前安排印刷工序。。。

这种印刷要领通常是全版印刷，，，，，即印刷层上的卡片数目和inlay芯片排版数相等。。。印刷层的质料是PVC或PET，，，，，印刷后，，，，，层压并切割成卡片。。。这种印刷要领可以在印刷层上笼罩；；；；；；つ，，，，，直接在卡外貌打印彩色照片；；；；；；或者在印刷后直接涂上；；；；；；び，，，，，以阻止卡外貌图案磨损。。。

一样平常来说，，，，，射频卡的厚度控制在0.80mm～0.84mm印刷层的质料厚度一样平常为0.12mm～0.15mm之间。。。在排版历程中，，，，，需要安排冲孔对位光标。。。光标印刷位置的精度将直接影响卡的冲孔精度。。。若是误差过大，，，，，线圈将被切断，，，，，导致报废。。。

印刷层的质料通常是PVC或PET，，，，，这些质料不可通过吸收油墨来干燥，，，，，我们使用它们UV印刷油墨(紫外线光固油墨)，，，，，UV油墨可在紫外线0.5秒内干燥，，，，，因此印刷速率可达6000张/小时以上。。。紫外线干燥必需注重光时间和印刷速率的匹配，，，，，由于印刷质料薄，，，，，光加热时间过长（2秒以上）会使质料缩短变形，，，，，改变卡与卡之间的间距，，，，，因位置误差切断线圈报废；；；；；；相反，，，，，光时间缺乏会导致油墨干燥不完全，，，，，轻轻擦拭油墨会擦拭，，，，，造成图片损坏或质料粘合征象。。。

全版印刷对印刷质量要求很高，，，，，由于射频卡的芯片本钱高(市价几元~几十元)。。。若是整个印刷层有1~2张废卡，，，，，芯片损失会很大。。。一样平常来说，，，，，报废整个印刷层的损失小于丧失一个芯片。。。因此，，，，，印刷层的废卡率(包括色差、色斑、污点等。。。)必需控制在3%以内。。。但关于通俗胶印来说，，，，，这是一个很难抵达的水平。。。这导致了一种新的印刷要领—成卡后印刷(单卡印刷)。。。

⒉成卡后印刷

　 芯片封装后安排印刷工艺。。。

　 卡后印刷是在已经放入芯片线圈的单张卡上印刷，，，，，这是现在最先进的印刷要领之一。。。现在海内使用的单卡印刷装备大多是德国和日本的无水单卡印刷机。。。与通俗胶印机差别，，，，，它使用特殊的树脂版本，，，，，在印刷历程中不使用润滑剂，，，，，因此印刷品质量没有水墨失衡滋扰，，，，，可以更好地控制色差规模，，，，，印刷品的颜色一致性更好。。。射频卡印刷在无水单卡胶印机上，，，，，制品及格率可控制在3%以内，，，，，可大大降低芯片损失和制造本钱。。。

然而，，，，，单卡印刷装备的一次性投资较大，，，，，其印刷产品仅限于单卡印刷，，，，，装备使用率较低；；；；；；单卡印刷对车间情形要求较高，，，，，室内温度、湿度、清洁度是影响质量的主要因素；；；；；；外貌粗糙度、外貌张力会影响油墨和网络的完整性，，，，，对卡外貌的处置惩罚要求较高；；；；；；若是卡不匀称，，，，，会导致装备出卡不畅或卡卡卡殒命。。。打印后加工的卡片(如彩照、热升华打印等)时，，，，，必需在打印时加入特殊工艺，，，，，以知足后加工的要求。。。

与整版印刷相比，，，，，单卡印刷的本钱更高，，，，，但由于印刷制品率的提高和冲孔位置误差造成的废品率的降低，，，，，制卡总本钱将大大降低。。。

总之，，，，，射频卡印刷要领的选择需要综合思量卡的数目、后处置惩罚要求、供应商、生产要领等条件，，，，，才华找到优异的解决计划。。。

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